离心喷雾干燥机通过高速旋转的雾化盘将料液分散为微小液滴，其转速是决定液滴分布特性的核心参数。雾化盘的旋转产生离心力场，料液在离心力作用下沿盘壁向边缘运动，经雾化盘外周的喷嘴或齿槽甩出，形成液膜并分裂为液滴。转速通过改变离心力大小，直接影响液滴的粒径分布、均匀性及运动轨迹，进而关联干燥效率与产品质量。

当转速较低时，离心力不足以克服料液的表面张力与黏性力，液膜在雾化盘边缘易形成较大液滴或丝状流，导致液滴粒径分布宽，大液滴占比增加。此类液滴在干燥塔内停留时间长，可能因过度受热导致成分破坏，同时未干燥的大颗粒易黏附于塔壁，造成产品损失与清理负担。此外，低转速下液滴初速度较小，与热风的相对速度降低，传热传质效率下降，影响干燥速率。

随着转速升高，离心力场强度增大，料液在雾化盘边缘的分散更充分，液膜变薄且分裂更均匀，液滴粒径整体减小，分布区间收窄。小粒径液滴具有更大的比表面积，能快速与热风进行热交换，缩短干燥时间，适用于热敏性物料的处理。但需注意转速并非越高越优：过高转速会使离心力超过材料强度极限，导致雾化盘振动加剧，甚至引发机械故障；同时，超细液滴可能被热风夹带，随尾气排出，增加产品损失。此外，高转速下雾化盘与空气的摩擦加剧，可能导致局部温度升高，对高温敏感的料液易发生局部焦化。

实际应用中，需结合料液特性（黏度、表面张力）调整转速：高黏度料液需提高转速以确保分散效果，低表面张力料液则可适当降低转速避免过度雾化。通过匹配转速与料液性质，可实现液滴分布的精准调控，平衡干燥效率、产品质量与设备安全性。